纳米级碳化硅微粉

主要用途：
       无压烧结碳化硅陶瓷粉、涂料涂附、精密研磨抛光、复合材料添加、保温材料等。

       通过特殊工艺生产的纳米碳化硅，具有纯度高、粒径分布均匀、比表面积大，高表面活性，松装密度低，具有极好的力学，热学，电学和化学性能，即具有高硬度，高耐磨性和良好的自润滑，高热传导率，低热膨胀系数及高温强度大等特点。其莫氏硬度达9.5，显微硬度为2840-3320kg/mm2,介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉，是首选的材料耐磨添加剂。

纳米级碳化硅具有以下特性：

       1.其显微硬度为2840～3320kg/mm², 其硬度介于刚玉和金刚石之间, 机械强度高于刚玉。

       2.其对红外波有较强的吸收能力，可用作红外吸波和透波材料，做成功能性的薄膜或纤维，也可用于抛光研磨。

       3.其具有耐磨，耐高温，耐腐蚀,耐酸碱溶剂，可被广泛应用于涂料、油漆等领域，增加耐磨性。

       4.其具有高的禁带宽度，高的临界击穿电场和热导率，小的介电常数和较高的电子饱和迁移率，以及抗辐射能力强，机械性能好等特性，成为制作高频、大功率、低能耗、耐高温和抗辐射器件的电子半导体和光电子器件的理想材料。

应用案例：

       1.改性高强度尼龙材料：纳米SiC粉体在高分子复合材料中相容性好、分散性好和基体结合性好，改性后高强度尼龙合金抗拉强度比普通PA6提高150％以上，耐磨性能提高3倍以上。主要用于装甲履带车辆高分子配件，汽车转向部件，纺织机械，矿山机械衬板，火车部件等。在较低温度下烧结就能达到致密化。

       2.改性聚醚醚酮（PEEK，特种工程塑料）：金蒙新材料公司表面处理后的纳米碳化硅，添加量为5％左右时，可极大改善PEEK的耐磨性（提高原来的30%以上）。

       3.橡胶行业的应用：添加2%左右金蒙纳米碳化硅，不改变原胶配方进行改性处理，不降低原有性能和质量，可将耐磨性提高20％—40％。纳米碳化硅同时被广泛应用在橡胶胶辊、打印机定影膜等领域。

       4.金属及其他材料表面处理：刀具，模具，耐热涂层，散热表面涂层，防腐涂层及吸波涂层等。采用纳米级混合颗粒，在金属表面形成高致密度，结合力强的电沉积复合镀层。复合镀层显微硬度大幅度提高，耐磨性提高2-3倍，使用寿命提高3-5倍，镀层与基体的结合力提高40％，覆盖能力强、镀层均匀、平滑、细致。

       5.制造结构器件：如冶金，化工，机械，航天及能源等行业中使用的滑动轴承，液体燃料喷嘴，坩埚，大功率高频率模具，半导体元器件等。

       6.复合材料：制备金属基，陶瓷基，高分子基复合材料。

       7.其他应用：高性能结构陶瓷（如火箭喷嘴，核工业等），吸波材料，点火器，抗磨润滑油脂，高性能刹车片，高硬度耐磨粉末涂料，复合陶瓷增强增韧，电气工业用电热元件，远红外线发生器，航空航天工业领域的结构涂层、功能涂层、防护涂层、吸波材料、隐身材料，坦克及装甲车的防护装甲，陶瓷刀具、刃具、量具、模具，特殊用途的结构陶瓷、功能陶瓷、工程陶瓷等。